金领速配【高端访谈】智能化转型如何重塑矿山未来？——对话矿山智能化专家王素锋

　　新华财经乌鲁木齐5月19日电在国家大力推进矿山智能化建设的背景下，我国矿山行业正经历一场深刻的技术变革。从机械化到自动化金领速配，再到如今的智能化，矿山生产模式正在发生质的飞跃。当前我国矿山智能化建设取得了哪些成果？面临哪些挑战？未来又将走向何方？记者采访中国安全生产协会副秘书长王素锋。

　　记者：当前我国矿山智能化建设的整体发展情况？

　　王素锋：我国矿山智能化建设已经取得了显著成效，这主要得益于国家政策的大力支持。近年来，从中央到地方都出台了一系列支持政策，比如智能化无人开采技术被列入《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录》，煤矿机器人研发应用也纳入了《产业结构调整指导目录》。这些政策为行业发展指明了方向。

　　在实际建设方面，目前全国煤矿已经建成1664个智能化采掘工作面，855处煤矿实现了智能化生产。特别值得一提的是国家能源集团，他们实现了“五个100%”的智能化覆盖目标，包括采煤、掘进、选煤厂等全流程智能化。非煤矿山也在加快转型步伐，目前已有135座应用了透明地质技术，62座实现了智能铲装。

　　记者：在技术装备发展方面金领速配，您观察到哪些新趋势？还存在哪些需要解决的问题？

　　王素锋：从技术装备发展来看，我们正朝着大功率、高电压、多功能组合化的方向迈进。为了适应深部开采的需求，现在采掘设备的电压已经突破3.3kV，国家能源集团正在研究10kV供电技术。自动化水平的提升带来了显著成效，不仅提高了生产效率，还大大降低了人为失误的风险。智能化发展更是从单台设备逐步扩展到整个系统的协同作业，正在实现从点到面再到整个矿区的智能化转型。

　　不过，我们也要清醒地看到存在的问题。首先是标准体系还不够完善，行业、地方、企业之间的标准缺乏协调，这给系统互联互通带来了困难。其次是虽然数据资源很丰富，但处理能力还跟不上，影响了决策的精准性。另外，在核心技术方面，我们的大型设备操作系统仍然主要依赖进口，国产化进程还需要加快。

　　记者：在智能化转型过程中，如何平衡技术创新与安全生产的关系？

　　王素锋：智能化转型的最终目的就是要实现更安全、更高效的生产。从实践来看，智能化技术已经在安全生产方面发挥了重要作用。比如通过无人值守、远程操控等技术，我们已经减少了大量井下作业人员金领速配，仅2016年以来全国煤矿井下就减少了37万人。山东、河南、内蒙古等地的高危岗位人数也大幅下降。

　　但同时我们也要注意，新技术的应用必须建立在确保安全的基础上。比如在推进无人驾驶矿车时，要充分考虑极端天气条件下的可靠性问题；在部署智能监测系统时，要确保数据的准确性和实时性。我们正在通过建立更完善的安全标准体系，加强技术验证和风险评估，确保每一项新技术的应用都能真正提升安全生产水平。

　　记者：对于中小型矿山企业，有什么针对性的智能化转型建议？

　　王素锋：中小型矿山确实面临着资金、技术等方面的挑战，建议可以采取“小步快跑”的策略，先从关键环节的自动化改造入手，比如优先实现固定岗位的无人值守，或者重点改造高危作业环节。同时要充分利用政策支持，比如《企业安全生产费用提取和使用管理办法》就明确将智能化装备的推广应用列入了费用使用范围。

　　另一个重要建议是加强协同创新。中小企业可以联合科研院所，或者加入产业联盟，共享技术资源和解决方案。现在很多地方政府也推出了针对中小企业的智能化改造扶持政策，这些都是可以好好利用的资源。关键是要做好规划，选择最适合自身特点的转型路径，不要盲目追求“高大上”。

　　记者：您认为未来矿山智能化的发展重点应该放在哪些方面？

　　王素锋：面向未来，我认为有几个关键方向需要重点关注。首先要加快国产工业操作系统的研发和应用，比如国家能源集团与华为合作的鸿蒙矿山系统，山东能源的盘古大模型，这些都是很有价值的探索。其次要重视数据中台建设，只有打通数据壁垒，实现跨层级、跨业务的数据互通，才能真正发挥数据的价值。

　　在技术应用层面，透明地质技术将是一个重要突破口，我们要从地质透明化逐步推进到整个矿区的可视化，这样才能实现更精准的开采和更智能的风险预警。当然，所有这些工作都需要做好顶层设计，既要着眼长远，又要分步实施，避免反复折腾。总的来说金领速配，矿山智能化是一个系统工程，需要政府、企业、科研机构和社会各界的通力合作。

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